වියට්නාමයේ උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් ව්‍යවසායයක පෙරහන් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර යෙදීම

මූලික තොරතුරු:මෙම ව්‍යවසාය වාර්ෂිකව ටොන් 20000 ක් උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිසින් සකසන අතර, නිෂ්පාදන අපජලය ප්‍රධාන වශයෙන් සේදීමේ අපජලය වේ. පිරිපහදු කිරීමෙන් පසු, අපජල පවිත්‍රකරණ ස්ථානයට ඇතුළු වන අපජල ප්‍රමාණය වසරකට ඝන මීටර් 1115 කි. වැඩ කරන දින 300 මත පදනම්ව ගණනය කරන ලද, ජනනය වන අපජල ප්‍රමාණය දිනකට ඝන මීටර් 3.7 ක් පමණ වේ.

ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය:අපජලය එකතු කිරීමෙන් පසු, උදාසීනකරණ නියාමන ටැංකියට ක්ෂාරීය ද්‍රාවණයක් එකතු කරනු ලබන අතර එමඟින් pH අගය 6.5-8 දක්වා සකස් කෙරේ. මිශ්‍රණය වායුමය කලවම් කිරීමෙන් සමජාතීය කර සමජාතීය කරනු ලබන අතර, සමහර ෆෙරස් අයන යකඩ අයන බවට ඔක්සිකරණය කරනු ලැබේ; අවසාදිත කිරීමෙන් පසු, අපජලය වාතනය සහ ඔක්සිකරණය සඳහා ඔක්සිකරණ ටැංකියට ගලා යන අතර, ඉවත් නොකළ ෆෙරස් අයන යකඩ අයන බවට පරිවර්තනය කර අපජලයේ කහ පැහැයේ සංසිද්ධිය ඉවත් කරයි; අවසාදිත කිරීමෙන් පසු, අපජලය ස්වයංක්‍රීයව නැවත භාවිතා කළ හැකි ජල ටැංකියට ගලා යන අතර, අම්ලය එකතු කිරීමෙන් pH අගය 6-9 දක්වා සකස් කරනු ලැබේ. පිරිසිදු ජලයෙන් 30% ක් පමණ සේදීමේ කොටසේ නැවත භාවිතා කරන අතර ඉතිරි පිරිසිදු ජලය ප්‍රමිතියට අනුකූල වන අතර කර්මාන්තශාලා ප්‍රදේශයේ ගෘහස්ථ අපජල නල ජාලයට සම්බන්ධ වේ. අවසාදිත ටැංකියේ ඇති රොන්මඩ ජලය ඉවත් කිරීමෙන් පසු අනතුරුදායක ඝන අපද්‍රව්‍ය ලෙස සලකනු ලබන අතර, පෙරීම පිරිපහදු පද්ධතියට ආපසු ලබා දෙනු ලැබේ.

පෙරහන් මුද්‍රණ උපකරණ: රොන් මඩ යාන්ත්‍රිකව ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා XMYZ30/630-UB වැනි උපකරණ භාවිතා කරයි.පෙරහන් මුද්‍රණාලය(පෙරහන් කුටියේ මුළු ධාරිතාව ලීටර් 450 කි).

ස්වයංක්‍රීයකරණ පියවර:pH අගය පාලනය සම්බන්ධ සියලුම ස්ථානවල pH ස්වයං පාලන උපාංග ස්ථාපනය කර ඇති අතර, එය ක්‍රියාත්මක කිරීම පහසු කරවන අතර ඖෂධ මාත්‍රාව ඉතිරි කරයි. ක්‍රියාවලි පරිවර්තනය අවසන් වූ පසු, අපජලය සෘජුවම බැහැර කිරීම අඩු කරන ලද අතර, COD සහ SS වැනි දූෂක ද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම අඩු කරන ලදී. අපජල ගුණාත්මකභාවය විස්තීර්ණ අපජල බැහැර කිරීමේ ප්‍රමිතියේ (GB8978-1996) තුන්වන මට්ටමේ ප්‍රමිතියට ළඟා වූ අතර, මුළු සින්ක් පළමු මට්ටමේ ප්‍රමිතියට ළඟා විය.