පෙර ලිපියෙන්, අපි ක්රියාකාරී මූලධර්මය සහ මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය ගැන ඉගෙන ගත්තෙමුප්රාචීර පෙරහන් මුද්රණ යන්ත්ර. මෙම ලිපිය එහි අදාළ සේවා කොන්දේසි සහ විද්යාත්මක තේරීම් ක්රම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
1. අදාළ සේවා කොන්දේසි
සංකීර්ණ ද්රව්යවල ප්රතිකාර අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා බහු කර්මාන්තවල පූර්ණ ආවරණය.
වෙනස් කළ හැකි පීඩනය, විවිධ ප්රාචීර ද්රව්ය සහ විශිෂ්ට ජල විජලනය කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය සමඟින්, ප්රාචීර පෙරහන් මුද්රණ යන්ත්ර විවිධ කර්මාන්තවල සහ විවිධ ලක්ෂණ සහිත ද්රව්ය ප්රතිකාර සඳහා සුදුසු වේ. විශේෂයෙන් ගැඹුරු ජල විජලනය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ඝන-ද්රව වෙන් කිරීම අවශ්ය වන අවස්ථාවන්හිදී ඒවා කැපී පෙනෙන ලෙස ක්රියා කරයි. අදාළ වන මූලික කොන්දේසි සහ කර්මාන්ත යෙදුම් පහත පරිදි වේ:
නාගරික පරිසර ආරක්ෂාව
නාගරික රොන් මඩ සහ ගංගා රොන් මඩ ජලය ඉවත් කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. එය රොන් මඩ තෙතමනය 60% ට වඩා අඩු කළ හැකි අතර ඇතැම් සේවා තත්වයන් යටතේ 55% ට වඩා අඩු කළ හැකිය. එය රොන් මඩ පරිමාව බෙහෙවින් අඩු කරන අතර ගොඩකිරීම සහ පුළුස්සා දැමීම වැනි පසුකාලීන බැහැර කිරීමේ පිරිවැය අඩු කරයි. එය නාගරික අපද්රව්ය පිරිපහදු මධ්යස්ථාන සහ ගංගා නියාමන ව්යාපෘතිවල බහුලව භාවිතා වන අතර, නාගරික අපද්රව්ය පිරිපහදු මධ්යස්ථානවල රොන් මඩ පිරිපහදු කිරීම සහ බැහැර කිරීම සඳහා වන තාක්ෂණික මාර්ගෝපදේශවලට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුකූල වේ.
රසායනික කර්මාන්තය
ඩයි වර්ග, පළිබෝධනාශක, ආලේපන සහ අනෙකුත් ද්රව්ය ඝන-ද්රව වෙන් කිරීම සඳහා මෙන්ම අම්ල, ක්ෂාර සහ කාබනික ද්රාවක අඩංගු විඛාදන මාධ්ය ප්රතිකාර කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. එය නිෂ්පාදන සංශුද්ධතාවය වැඩි දියුණු කරන අතර පෙරහන් ප්රතිසාධනය සහ නැවත භාවිතා කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. ෆ්ලෝරෝරබර් සහ පොලිප්රොපිලීන් වැනි විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ප්රාචීර ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන්, එය සංකීර්ණ විඛාදන වැඩ තත්වයන්ට අනුවර්තනය වන අතර සියුම් රසායනික කර්මාන්තයේ පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ නිෂ්පාදන ඉල්ලීම් සපුරාලයි.
පතල් කැණීම සහ ලෝහ විද්යාව
පතල් වලිග, ලෝහ පල්ප් සහ ගල් අඟුරු සෙවල ජලය ඉවත් කිරීමේදී භාවිතා වේ. එය ජල සම්පත් ප්රතිචක්රීකරණය සාක්ෂාත් කර ගනී; වියළි වලිග ගඩොල් සෑදීම හෝ පතල් නැවත පිරවීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, ජලය ඉවත් කරන ලද ගල් අඟුරු සෙවල ඉහළ දහන කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා දෙයි. එය ප්රධාන පතල් සහ සාන්ද්රකවල මහා පරිමාණ සැකසුම් ඉල්ලීම් සපුරාලන අතර, සමහර යෙදුම්වල ලෝහ ප්රතිසාධන අනුපාතය 99% ඉක්මවයි.
නව බලශක්ති කර්මාන්තය
ලිතියම් බැටරි කර්මාන්තයේ නිකල්, කොබෝල්ට් සහ මැංගනීස් වැනි බැර ලෝහ අඩංගු අන්තරායකර අපද්රව්ය රොන්මඩ සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත. අධි පීඩන ප්රාචීරය මිරිකීමේ තාක්ෂණය අනුගමනය කිරීම, එය ව්යවසායන් අනතුරුදායක අපද්රව්ය අඩු කිරීම සහ සම්පත් ප්රතිසාධනය ලබා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, නව බලශක්ති වාහනවල ධාරිතාව පුළුල් කිරීම මගින් ගෙන එන පාරිසරික ප්රතිකාර අවශ්යතා සපුරාලයි.
ආහාර සහ ඖෂධ කර්මාන්තය
පිෂ්ඨය, සුක්රෝස් සහ පළතුරු යුෂ පෙරීම සඳහා මෙන්ම ඖෂධ සාරය පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. ආහාර ශ්රේණියේ සනීපාරක්ෂක ප්රාචීර ද්රව්ය භාවිතා කිරීමෙන් ද්රව්ය දූෂණය වළක්වයි. 5 NTU ට අඩු පෙරහන් කැලඹිලි සහිත ඉහළ පෙරීමේ නිරවද්යතාවයක් එහි ඇති අතර, ආහාර සහ ඖෂධ කර්මාන්තවල සනීපාරක්ෂක ප්රමිතීන් සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලයි.
අතිරෙකව,ප්රාචීර පෙරහන් මුද්රණ යන්ත්රඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය, ඉහළ තෙතමනය සහ දුර්වල ජල විජලනය කිරීමේ ක්රියාකාරිත්වය සහිත සංකීර්ණ ද්රව්ය සඳහා අදාළ වේ. පීඩන ගැලපුම් පරාසය 0.8–1.6 MPa වන අතර එය ද්රව්යමය ගුණාංග අනුව නම්යශීලීව සකස් කළ හැකිය. එය අතරමැදි නිෂ්පාදනය සහ මහා පරිමාණ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය යන දෙකටම අනුවර්තනය වන අතර, කාර්යක්ෂමතාව සහ ප්රායෝගිකත්වය පරිපූර්ණ ලෙස සමතුලිත කරයි.
2. විද්යාත්මක තේරීම් මාර්ගෝපදේශ
පිරිවැය කාර්ය සාධනය උපරිම කිරීම සඳහා ඉල්ලුම මත උපකරණ ගැලපීම
ප්රාචීර පෙරහන් මුද්රණ යන්ත්ර තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ප්රතිකාර බලපෑම සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය සෘජුවම තීරණය කරයි. නුසුදුසු තේරීම ප්රමාණවත් උපකරණ ධාරිතාවක්, නුසුදුසු පෙරහන් කේක් තෙතමනය, ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය හෝ උපකරණ අක්රියතාවයට හේතු විය හැක. කර්මාන්ත ප්රායෝගික අත්දැකීම් මත පදනම්ව, මූලික තේරීමේ මූලධර්මය වන්නේ ද්රව්ය ලක්ෂණ හරය ලෙස, නිෂ්පාදන ධාරිතාව පදනම ලෙස සහ ස්ථානීය සේවා කොන්දේසි යොමුව ලෙස ගැනීමයි. ආකෘති තේරීම සඳහා විද්යාත්මක ගණනය කිරීම් මගින් අතිරේකව ප්රධාන සාධක හතරක් කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
1. මූලික ද්රව්ය ලක්ෂණ පැහැදිලි කරන්න
ද්රව්යමය ගුණය තෝරා ගැනීම සඳහා මූලික පදනම වේ. තහවුරු කළ යුතු ප්රධාන පරාමිතීන් අතරට සාන්ද්රණය, දුස්ස්රාවිතතාවය, අංශු ප්රමාණය, විඛාදන හැකියාව සහ අත්හිටුවීමේ උෂ්ණත්වය ඇතුළත් වේ.
විඛාදන ද්රව්ය සඳහා, ෆ්ලෝරෝරබර්, පොලිප්රොපිලීන් සහ අනෙකුත් විඛාදන විරෝධී ද්රව්ය වලින් සාදන ලද ප්රාචීර තෝරන්න; ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්රව්ය සඳහා, 120℃ තුළ වැඩ කරන උෂ්ණත්වයක් සහිත ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධී ප්රාචීර භාවිතා කරන්න. ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය සහ සියුම් අංශු ද්රව්ය සඳහා, ජලය ඉවත් කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා විශාල පෙරීමේ ප්රදේශයක් සහ ඉහළ මිරිකීමේ පීඩනයක් සහිත ආකෘති තෝරන්න.
මේ අතර, පෙරහන් ප්රදේශ ගණනය කිරීම සඳහා පදනම සැපයීම සඳහා ආරම්භක තෙතමනය (සාමාන්යයෙන් 97.5%–99.2%) සහ ඉලක්කගත තෙතමනය (සාමාන්යයෙන් 60%–65%) තහවුරු කරන්න.
2. සැබෑ නිෂ්පාදන ධාරිතාව ගලපන්න
දෛනික ද්රව්ය සැකසුම් පරිමාව, වැඩ මුර සහ පෙරහන් මුද්රණ චක්රය අනුව අවශ්ය පෙරහන් ප්රදේශය ගණනය කරන්න, එය ආකෘති තේරීම සඳහා ප්රධාන දර්ශකය වේ.
පොදු ගණනය කිරීමේ ක්රම අතරට තෙත් රොන්මඩ පරිමා ක්රමය සහ වියළි රොන්මඩ පරිමා ක්රමය ඇතුළත් වේ. පහසු දත්ත ලබා ගැනීම සඳහා තෙත් රොන්මඩ පරිමා ක්රමය නිර්දේශ කෙරේ.
මූලික සූත්රය:
S = 1000 × V1 × (1-a) ÷ (1-b) ÷ 15 ÷ t
S = පෙරීමේ ප්රදේශය; V1 = පෙරීමට පෙර ද්රව්ය පරිමාව; a = ආරම්භක තෙතමනය ප්රමාණය; b = ඉලක්කගත තෙතමනය ප්රමාණය; t = දෛනික වැඩ චක්ර
උදාහරණය: ගෘහස්ථ අපද්රව්ය පිරිපහදුවෙන් දිනපතා තෙත් රොන් මඩ ප්රතිදානය 360m³, ආරම්භක තෙතමනය 98%, ඉලක්කගත තෙතමනය 65%, දිනකට වැඩ කරන චක්ර 3 කි. ගණනය කරන ලද පෙරහන් ප්රදේශය 853㎡ පමණ වේ. සත්ය තේරීමේදී, සැකසුම් ඉල්ලීම් සම්පූර්ණයෙන්ම සපුරාලීම සඳහා න්යායාත්මක අගයට වඩා තරමක් විශාල ආකෘතියක් තෝරන්න.
3. ස්ථානීය වැඩ කොන්දේසි වලට අනුවර්තනය වන්න
ස්ථානීය ස්ථාපන අවකාශය, බල සැපයුම, වාතය සහ ජල සැපයුම් තත්ත්වයන් අනුව සුදුසු උපකරණ ආකෘතිය සහ ස්ථාපන ක්රමය තෝරන්න.
සීමිත ඉඩක් සඳහා, සංයුක්ත හෝ ස්කීඩ්-සවිකර ඇති ප්රාචීර පෙරහන් මුද්රණ යන්ත්ර තෝරන්න; ස්ථාවර වායු සැපයුමක් නොමැති ස්ථාන සඳහා, හයිඩ්රොලික් ලෙස ධාවනය වන මිරිකීමේ ආකෘති තෝරන්න; අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා, නොසැලකිලිමත් ක්රියාකාරිත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා PLC පාලන පද්ධතියකින් සමන්විත සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය ආකෘති භාවිතා කරන්න. කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ ව්යවසායන් සඳහා පිරිවැය සහ ධාරිතාව සමතුලිත කිරීම සඳහා 4–300㎡ පෙරහන් ප්රදේශයක් සහිත තනි ඒකක තෝරා ගත හැකිය.
4. බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පසුව මෙහෙයුම් සහ නඩත්තුව සඳහා ප්රමුඛත්වය දෙන්න
තෝරාගැනීමේදී බලශක්ති පරිභෝජනය සහ නඩත්තු පිරිවැය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. සාම්ප්රදායික උපකරණ හා සසඳන විට බලශක්ති පරිභෝජනය 30% කින් අඩු කළ හැකි, ප්රශස්ත පෙරහන් මාධ්ය සහ ප්රවාහ නාලිකා නිර්මාණයක් සහිත බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ ආකෘති සඳහා ප්රමුඛත්වය දෙන්න.
මේ අතර, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ පසුව නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීමට අඩු පෙරහන් රෙදි ඇඳීම, පහසු ප්රතිස්ථාපනය සහ අඩු අසාර්ථක අනුපාතයක් සහිත ආකෘති තෝරන්න. උපකරණ ප්රායෝගිකත්වය තවදුරටත් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අවශ්ය පරිදි ස්වයංක්රීය පෙරහන් රෙදි සේදීමේ පද්ධතිය සහ කේක් වාතය වියළන මොඩියුලය වැනි විකල්ප උපාංග වින්යාසගත කළ හැකිය.
නිගමනය: හරිත හා කාර්යක්ෂම සංවර්ධනය සඳහා වෘත්තීය තාක්ෂණයෙන් ව්යවසායන් බල ගැන්වීම.
ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුත් ඝන-ද්රව වෙන් කිරීමේ උපකරණ ලෙස, ප්රාචීර පෙරහන් මුද්රණ යන්ත්ර විද්යාත්මක ක්රියාකාරී මූලධර්මය, ප්රමිතිගත ක්රියාවලිය සහ සේවා තත්වයන්ට පුළුල් ලෙස අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඇති අතර, පාරිසරික අනුකූලතාව, ධාරිතාව වැඩිදියුණු කිරීම සහ පිරිවැය ප්රශස්තකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සියලුම කර්මාන්ත සඳහා වැදගත් සහායක් ලෙස සේවය කරයි.පාරිසරික ප්රතිපත්ති අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම සහ කාර්මික වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, ප්රාචීර පෙරහන් මුද්රණ යන්ත්රවල ක්රියාකාරිත්වය සහ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඉදිරිපත් කර ඇත.
අපගේ සමාගම වසර ගණනාවක් තිස්සේ ඝන-ද්රව වෙන් කිරීමේ උපකරණ කර්මාන්තයේ ගැඹුරින් නියැලී සිටී.උසස් පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන තාක්ෂණය සහ පොහොසත් කර්මාන්ත අත්දැකීම් මත විශ්වාසය තබමින්, අපි සපයන්නෙමුප්රාචීර පෙරහන් මුද්රණ යන්ත්රබහු කර්මාන්ත සහ සංකීර්ණ සේවා තත්වයන් සඳහා සුදුසු වේ. අපි ආකෘති තේරීමේ උපදේශනය, අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදනය, ස්ථාපනය සහ කොමිස් කිරීම මෙන්ම අලෙවියෙන් පසු නඩත්තුව ඇතුළුව එක්-නැවතුම් පූර්ණ සේවාවක් පිරිනමන්නෙමු, පාරිභෝගිකයින්ට උපකරණ නිවැරදිව ගැලපීමට සහ හරිත හා කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උපකාරී වේ.
අනාගතයේදී, අපි පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන ආයෝජන වැඩි කිරීම, තාක්ෂණික වැඩිදියුණු කිරීම ප්රවර්ධනය කිරීම දිගටම කරගෙන යන්නෙමු.ප්රාචීර පෙරහන් මුද්රණ යන්ත්ර, සහ උසස් නිෂ්පාදන සහ වෘත්තීය සේවාවන් සමඟින් සියලුම කර්මාන්තවල හරිත පරිවර්තනය සහ උසස් තත්ත්වයේ සංවර්ධනය සඳහා ශක්තිමත් තල්ලුවක් ලබා දීම.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-15-2026